光伏产业的核心产品是“太阳能电池片”,依靠这条产品生产线有很多视觉定位的焊接要求。光伏组件接线盒是太阳能电池片的附件,任何太阳能电池板出厂前都需要焊接“接线盒”。
在光伏接线盒的焊接中可采取了激光焊接工艺。因为激光具有高单位体积内的包含的能量和精确的定位控制能力,能轻松实现高质量的焊接,提高光伏接线盒的可靠性和效率。激光焊接工艺能够准确地控制焊接位置和焊接时间,来保证焊接质量和可靠性。另外,激光焊接工艺还能实现自动化生产,提高生产效率,以此来降低生产所带来的成本。激光焊接工艺与传统焊接方法相比,具有较高的能量利用率和较短的焊接时间,因此可大幅度的提升生产效率。
1.激光非接触焊接,无机械应力损伤,热效应影响小,可有很大成效避免焊点被遮挡、受热区域损坏大、挤压工件等问题。在传统焊接过程中;
2.激光加热,焊点瞬间加热,原有的温度反馈系统能实时测量和监控焊点温度,实时负反馈控制焊点温度,实时呈现焊接温度曲线.激光光路、CCD光路、测温光路三点同轴,完美解决了行业内多光路重合难题,避免了复杂的调试;
4.精确的高清同轴CCD定位和加工监控系统能清晰地显示焊点并及时校正焊接坐标,以此来实现自动定位。为了应对日益增加的人力成本,可以纠正小零件尺寸和位置偏差的影响,便于实现大量流水线的精密焊接加工;同时,CCD系统还可以实时监控工艺流程;