接线盒,规范 篇一：接线隔爆型接线盒 前 言 本标准是对JB258-86《隔爆型接线盒》进行的修订。 本标准在原标准基础上修改了降雨强度、太阳辐射强度、绝缘电阻、温升等几项技术参数。 本标准自实施之日起代替JB4258-86。 本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。 本标准由瓦房店防爆电器厂、徐州防爆电器厂、宿州煤矿电器厂、乐清长城防爆电器厂、沈阳环宇防爆电器厂负责起草。 本标准主要起草人：张勇、张继忠、赵德壁、陈秀武、郑胜国。 本标准于1986年首次发布，1999年修订。 本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。 隔爆型接线 范围 本标准规定了隔爆型接线盒（以下简称接线盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于接线盒的设计、制造和检验。接线A的工厂和煤矿井下爆炸性气体环境中，作为电线 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.4-1993电工电子科技类产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法 GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB/T14048.1-1993 低压开关设备和控制设备 总则 JB/T3139-1991 防爆电器 产品型号编制方法 3产品分类 3.1分类 3.1.1按使用场所分： a）类 煤矿井下用； b）类 工厂用（户内、户外)； 3.1.2 按引入装置的型式分： a）压紧螺母式； b）压盘式或金属密封环式； c）钢管布线额定工作电压 a）交流：36，127，220，380，660，1140V； b）直流：36，110，220V。 3.2.2额定工作电流 10，20，40， 63，100，160，200，315，400，500A。 3.3产品型号 接线盒的产品型号应按JB/T 3139的要求做编制，并按规定的程序提出申请。经主管单位审批后，确定在产品技术文件中。 4 要求 4.1接线盒应符合本规定要求，并按照GB 3836.1中规定的程序经国家认可的质量监督检验部门审批的图样及文件制造，在取得“防爆合格证”后方可生产。 4.2工作条件 接线所列条件下应能正常工作。 表1工作场所在的环境条件 4.3性能要求 4.3.1接线盒应能承受工频耐压试验考核，历时1min而无击穿或闪络现象。其工频耐压的试验电压值列于表2。 表2工频耐压的试验电压值 4.3.2接线盒隔爆外壳静态强度应符合GB3836.2-1983中19.2.3的规定。 4.3.3类场所户外用接线盒外壳防护等级应不低于IP53。 4.3.4接线盒长期工作时,其接线中所规定的数值.工作于类场所的接线接受能力线温度组别及最高表面温度 4.3.5 矿用接线盒的耐湿热性能，应符合GB3836.1-1983中第28章的规定，严酷等级为高温40，试验周期6 d，试验后绝缘电阻不小于表 5所列数值，隔爆面不应有锈蚀现象，并能承受4.3.1条规定的工频耐压试验。 表5耐湿热性能测试后绝缘电阻值 4.3.6 接线盒外壳的耐冲击性能应符合GB3836.1-1983中第2l章的规定。 4.3.7 接线盒电缆引入装置的夹紧性能和密封性能应符合GB3836.1-1983中第27章和GB3836.2—1983中第21章的规定。 4.3.8 接线盒橡胶材料的耐老化性能应符合GB 3836.1-1983中第29章的规定。 篇二：接线盒检验标准 前 言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人： 本标准于第一次发布、实施。 接线. 目的：验证该型号接线盒对class标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线. 抽样 从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺技术要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检验测试、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。 若无法接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能测试（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不有必要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现在存在的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括： a. 成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 b. 灌封用胶。 c. 粘接用胶 d. 电缆（每个接线mm）。 e. 备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离： 不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm； 带电体距与盒子外壁间直线 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线N的外力，电缆无明显串动如图1。 图1 4.4 试样制作： 4.4.1 按图2所示，模拟实际的组件，底板由背膜（PET·PET·PET·SiOx） → EVA胶 → 碎电池片 → EVA胶 → 玻璃组成。在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔，四条汇流条一端与接线端子焊接，一端压于两层EVA之间（与碎电池同处一层）如图3。层压板经固化后将接线盒安装到位，接线盒与背膜间的粘结胶，使用以下三种中的两种。 a. 北京天山1527（UL HB 级） b. SS611 硅酮耐候密封胶 c. 汉高改良硅烷。 图 2 图3 4.4.2 接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只，型号为（扬州虹杨10A10或GSA1607）,引出电缆美国LAPP或日本YUKITA，按合格产品要求压接和焊接。 4.4.3 灌封胶： a. 德国汉高双组分聚胺脂A组分（CR612）：B组分（CR4300）重量比85：15，充分搅拌1分钟，抽线h待用。 b. 天翼双组分橡胶，比例1：1（重量比）混合搅拌30秒抽线双组分胶（胺目前工艺），充分固化8h待用。 4.5 材料的防火性能要求 4.5.1 接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂，UL防火等级应好于94V-0级。 4.5.2 灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。 4.5.3 粘结胶的UL防火等级应好于HB级。 4.6 绝缘和耐压试验 4.6.1 湿绝缘强度试验 将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不沾湿。如图4所示。用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50MΩ 图4 4.6.2 高压测试检验 如图5，用单面粘接的铝箔包裹在接线d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间，其漏电流增长值≤50uA为合格。 图5 4.7 接线 使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌封，室温放置48小时后按图6试验粘接强度。 图6 物重W质量为10Kg，缓放。维持的时间1分钟，接线盒无脱落或损坏为合格。 4.7.2 按照4.6.1做湿绝缘强度试验，应合格。 4.8 湿热老化试验 4.8.1 将样品放入烘箱，温度90，相对湿度90%以上，168小时（7天），然后试验。 4.8.2 高压耐压试验，按照4.6.2将铝箔贴于灌封胶上，做高压测试合格。 4.8.3 绝缘强度试验按4.6.1做。 4.8.4 粘接强度试验按4.7做。 4.8.5 在接线N的力，盒盖不能松脱。 4.9 旁路二极管热性能测试 4.9.1 目的：评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。这些对组件的抗热斑性能有影响。 4.9.2 装置 a) 能加热组件75±5℃的装置。 篇三：接线盒检验测试标准参考 GB/T1412-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测量方法 新版IEC61215(GB／T9535)与93版的区别 1.引言 太刚能是对环境无污染的可再次生产的能源，太阳电池光伏发电是太阳能应用的重要形式，目前实际使刚太阳电池组件中晶体硅占了主导地位，93％以上的组件都是晶体硅光伏组件，该类组件很适合规模较大的集中电站，是今后较长一段时期实用的重点组件。在光伏行业中最重要的基础标准是光伏组件的标准，因为它是—切光伏应用的核心部件．国际上1993年出版了第一版IEC6l215(地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(Crystalline Silicon Terrestrial Photovohaic(PV) Modules—Design Qualification and Type Approval)标准，我国在1998年正式将此国际标准转化为国家标准．标准号是GB／T9535。 这个标准是国际光伏标准化技术委员会TC82最值得骄傲的成果，因为该标准的完成，规范了地面用晶体硅光伏组件的质量．大幅度的提升了组件的可靠性，使得光伏系统的长期应用在光伏组件这个最重要部件上得到了保证．2005年国际上正式对外发布了该标准的第二版，由于该标准涉及到光伏组件的质量及我国产品的出口。全国太阳光伏能源系统技术标准化技术委员会立即组织将此标准转化为我国标准，以满足我国光伏组件出口的需求。 近几年我国光伏产业高质量发展速度非凡，1994中国太刚电池产量首次超过1 MW。我国在2002年以前太阳电池的年产量不到5MW，2006年世界太阳电池产量为2500MW，其中日本为880MW，欧洲为746MW，中国为370MW，美国175MW，我国太阳电池产量首次达到达到世界第三。2006年我国太阳电池年生产能力达到近1600MW，迅速成长为世界光伏产业的大国．但令人尴尬的是我国的清洁能源产品却95％以上出口到发达国家，我国自身的市场非常有限，目前累计太阳电池使用量在世界上排位较后，与太太阳电池生产大国不相称。世界各国在进口太阳电池组件时均要求通过最新版IEC61215认证．本标准的等同采用对提高我国产品质量有重要推动作用，也将提高国内太刚光伏电源系统的可靠性。 本文对IEC61215做一个简要的介绍．对组件中出现的一些问题加以说明。 2.标准制定的简要过程 2006年8月完成了《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(征求意见稿)，并将泽文和原文放到网上．征求大家的意见．2006年9月4日在江苏省南京市举行的年会上，参加会议的代表对征求意见稿进行了认真细致的审查，特别对有争议的部分逐字逐句地进行了讨论，并提出了相应的修改意见。大家的认真和关注是对本标准制定质量的重要保证． 南京会议结束，编制组根据会议的意见立即对征求意见稿进行了修改，由于本标准是修订原来的标准，编制的质量是有保障的，直接从审定的征求意见稿就整理成“报批稿”报批。 3． 新版标准内容简介及与老版标准的差别 IEC 61215标准详细规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的技术标准及试验方法，试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的天气特征情况下经常使用。第一版标准共包括17项检查和试验，第二版标准的检查内容为18项，第一版的标准去掉了一项，新增了两项试验，对原来的试验做了更改，几体试验内容及条件见表一． 与IEC61215第一版相比，主要的变化如下： 1) 增加了试验前的预处理 在开始试验前，要将所组件，包括控制组件，在开路状态下在实际阳光或模拟阳光下照射，使累计辐射量达到5kWh/m2到5．5kwh/m2。这主要是消除光伏组件的初期衰减。目前普遍采用的直拉单晶硅太 阳电池组件，特别是转化效率较高的组件均存在一定的初期 衰减，该衰减的大小与所采用的硅片的制备工艺相关，采用Ga掺杂的基本上没有衰减，氧 含量较低的衰减也少些。今后光伏组件的功率认定是否要考虑这—衰减仍是—个有待解决的问题。 2)10.15 1节(扭曲试验)被删除 该试验原足为确定满足喷气实验室(JPL)设计的安装系统而发展的，实测中没有组件 不通过。 3) 增加了新的10．15节(湿漏电流试验) 该试验是评价组件在潮湿工作条什下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能 进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。在湿热环 境中存放2h至4h进行最初和最后的试验。这个试验最早是IEC 61646标准中所提出的主要 针对薄膜光伏组件，现该试验也增加到了晶体硅光伏组什中，是一个重要的增加，该试验能 发现视觉观察不到针孔和确定区域缺陷。 4) 增加了新的10.18节(旁路二极管热性能测试) 现场旁路—：极管的失效常与过热相联系，本试验确定在最坏的情况下：极管有多热， 并与其额定温度进行比较．并在样品抽样中做出了具体的规定，若无法接触到标准组件中 的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能测试(10.18)，旁路二极管的 安装应与标准组件相同，并将10.18.2要求的温度传感器安装在二极管上以便能比较准确地 对旁路二极管的温度来测试。 5) 第8章(报告)增加了ISO／1EC 17025的要求，这使得报告更规范。 6) 10．2节用了新标题“上限功率的确定” 这使实验室能在测试前后选不一样于标准测试条件的一系列条件，这样的做法增加了可重 复性，特别是对室外测量时使外推降到最低，减少外推产生的误差． 7) 10．3节(绝缘试验)通过标准已经修改，与组件的面积相关。 对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400兆欧。对于面积大于0.1m2的组件．测 试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40兆欧.m2。这样的规定更合理。 8) 10．4节包含了室外方法，也写入了IEC60904-10参考。 9) 在10．5测量标称工作时候的温度中进行了澄清修改，采川45度倾角，而不用纬度倾角。 10） 10．6节的标题现为“标准测试条什和标称工作时候的温度卜的性能”，因为10．2已不在限 制为标准测试条们，这样便于在标称工作时候的温度下来测试，能更多地利用室外条件来测试。 11)10．10节的标题现为“紫外预处理试验” 试验的，目的是在组件进行热循环／湿冻试验前进行紫外(uv)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。辐照水平采用原来的规定，而不是IEC61345中规定的值，这也是一个较大的变化．该试验主要考察组件经受长期的室外环境使用后，封装材料及封装工艺耐老化特别是耐紫外辐照的性能。 12)10.11节(热循环试验)和10．12节(湿-冻试验)进行了修改 热循环试验是确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力，湿-冻试验是确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。特别是这两个试验均在紫外预处理之后进行，相当于是光伏组件已经使用了很久之后，来考察封装材料及封装工艺的耐候性。这两个试验也是IEC61215最难通过的。 新标准取消了试验过程中对接地的监测要求，许多实验室提出了该建议。他们报告说这是个困难的要求，并且也从未观察到失败。似乎是任何对地的短路会被后续的干绝缘试 验或湿漏电流试验所发现。 13)10．11节(热循环试验) 修改为在室温以上对组件：施加峰值功率电流，这样的做法是对现场真实失效的模拟，在没有电流通过时，热循环试验发现不了的故障，一有电流通过即失效。这是真实的试验，因为大多数热的晴天，光伏组件端温度高时组件都有电流通过。这个试验更加严格全面地考察了组件的质量，如光伏组什的主汇流条、接线盒中接线连接的质量、接线盒的耐温性等，由于在高温下加上峰值功率电流而变得更严重。 14)10.12节(湿-冻试验)修改为取消了两室的方法。主要的实验室没有采用两室的方法，并争论如采用该方法其严酷度是不同的。 15)l0.16节(机械载荷试验)确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。新标准修改进行二次循环，提供了可选择的更高载荷，雪载荷，此时标准的试验要求是本试验最后一次循环，加于组件前表面的负荷应从2400Pa增至5400Pa。增加循环次数是因为有组件在第二次循环失的报告，而二次循环是ASTM机械载荷试验所要求。 该试验可以引对使用光伏组件的特殊地区提出特殊的要求，提高了组什在这些特殊环境中使用的可靠性． 16)标准中增加对一个正在制定的标准“IEC 61853：地面光伏组件的性能测试和能量分级”的引用． 这些变化，对地面用光伏组件：的要求更加严格，也减少了在实际中也许会出现的潜在故障，提高了地面用晶体硅光伏组件的可靠性。 4．标准对光伏组件封装的指导作用 光伏组什的封装，技术相对简单，入门要求较低，许多厂家都可以做。但光伏组件封装并非是一个技术方面的要求低的工作。2006午BP公司在德国的一个人们光伏电站中的组们出问 题。引发了人们对光伏组件质量的关注。由于光伏组件必须在室外各种恶劣的天气特征情况下长期工作．光伏组件封装的质量对光伏系统的可靠性是最重要的。 一般组件制造企业的内部标准应该高于IEC的要求，如BP公司内部试验标准如下： (1)热循环试验：从-40到+85 50和500次(标准规定是200次)。 (2)湿—热试验：在+85，85％相对湿度下 1250h(标准规定是1000h)。 (3)热循环试验：从40到+85 50次(与标准规定相同)。 4)湿-冻试验：从+85，85％相对湿度到-40 10次(与标准规定相同)。 (5)紫外预处理试验：用灯氙灯90温度下对组件的辐照度达到0．7kW／m2，正面照射26周，背面照射3周。 (6)进行有关动态和静态机械载荷试验。 (7)依据ULl703和IEC-61215进行热斑试验。 尽管经过了这些严格的试验，光伏组件的实际应用中仍山现了问题，2006年该公司在德国一个大型光伏电站所使用的光伏组件出现了接线盒烧毁的事件。事故的根本原因可能是主汇联条的连接出现问题．接线盒部位升温，最后接线盒严重变形后导致短路而起火。如果在热循环试验中对组件加载峰值功率的电流，可能在试验中就能察觉缺陷，而不 是在现场中才发现。 光伏组件封装曾山现过不少问题： 选用合格的太阳电池片是组件封装的第一步，较为重要的有电极的牢固度，如有问题会在热斑试验中出现。近期有一种趋势，要求外观太阳电池完美无瑕，这是一种不合理的要求。光伏组件最重要的是电性能，即每天的发电量，外观上IEC标准仅要求没有严重外观缺陷。 在太阳电池片的互联中，如何保证既连接可靠，又不造成应力．特别是没有一点隐裂。光伏组件中的太阳电池片出现应力会在今后的使用出现问题，但怎么样影响组件的质量，还需进一步探索。该缺陷日前也较难检测，有的厂家采用红外成像的方法来探测。 如采用不合格的EVA，在封装工艺控制上交联度达不到要求，在热循环试验中一些垂直摆放得光伏组件的太阳电池均滑到一边。这样的组件在实际应用中，在较短的时间会出现太阳电池与钢化玻璃剥离的现象。这是最恶劣的情况。 即使采用了合格的EVA材料，如层压工艺不能确保EVA交联度，也会出现一些明显的异常问题，如组件会很快一些组件没安装旁路二极管，或者安装的旁路二极管电流容量不够不能起到足够的保护作用，在光伏组件被遮挡导致严重的热斑效应，使被遮的组件烧坏。 接线盒也是光伏组件的薄弱环节，特别是在大型光伏电站中所使用的组件，要经受强电流，高电压和高环境和温度的考验。如接线盒材料不能承受高温，会在高温下变形，严重 时会导致太阳电池输出短路而引发火灾。 2016学年第一学期 教学工作规划 18

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