焊接是光伏组件出产中重要的工艺流程，就拿光伏组件中常见的组成部分——接线盒来举例，作为完结组件电力传输的要害器材，在组件的自动化出产过程中，接线盒的电极焊接质量直接关乎组件的功能，焊接质量检测的重要性显而易见。

　　以往，工厂常用的检测方法为人工目检，由于检测项多、检测要求高，人工检测不只本钱较高，还常会产生查验不充分的问题，在制作企业数智化晋级的趋势下，将智能机器视觉检测技能计划引进出产流程，助力出产功率和产品质量提高已经成为越来越多企业的挑选。

　　针对光伏组件企业在出产中遭受的种种痛点，维视智造自2017年以来，专心于接线盒焊接设备计划的实践、研讨。在这六年时间里，针对“热压焊”、“加锡焊”和“激光焊”的焊接工艺进行了深化验证、开发。配套的视觉计划经过屡次迭代后，均完结了标准化的量产计划。尤其是最新的激光焊视觉计划，在经过了3代设备的量产后，从精准度到安稳性均得到了职业界的广泛认可。

　　在接线盒出产的焊接场景中，大致包含两种工艺；一是“盲焊”工艺。望文生义，便是焊接过程中不定位“汇流条”方位，仅定位“接线盒”方位，直接在接线盒极片上打出激光焊疤。该工艺下风是无法确保汇流条上的焊疤数量，无法确保焊接强度，一起也会损害接线盒极片。

　　第二种是精准焊接。便是在焊接之前准确的获取汇流条的坐标、视点，完结焊疤的精准焊接。能够确保激光焊疤悉数在汇流条上，确保了焊接强度，也不会影响接线盒极片。因而逐步成为职业广泛挑选的焊接工艺。

　　但激光焊工艺也对视觉体系的匹配提出了更高的要求，这是由于在实践出产环境中，在汇流条按压等环节常常会产生各种情况，需求人工介入处理，这不只使全体出产功率变低，也导致后续的视觉检测计划极难规划，安稳图画难以获取，视觉检测失败率增高。

　　维视智造针对性研宣布“三级AI定位计划”：将杂乱的接线盒激光焊接定位检测，根据实践出产工艺流程中按压前、后和焊后的不同检测需求，根据维视智造强壮的体系处理计划才能，选用AI图画专用算法东西和正反检测技能的归纳处理，交融立异的光伏定制化软件算法模块，合作软硬一体的体系化处理计划，完结要害点准确定位，在确保定位精度的前提下，满意了近100%的定位成功率。

　　智能工厂年代，任何自动化设备的出产结构都需求进行检测，然后完结闭环控制，激光焊接机也不破例。激光焊接机的焊后检测需求一般包含漏焊、焊歪、焊疤成型不良、虚焊（焊疤过浅）等缺点。维视智造根据近20年的职业服务经历，研制了专用焊接缺点检测专用的神经网络模型。

　　经过维视专业团队定制的硬件计划和VisionBank AI的软件处理才能，体系可安稳检测出各种常见的焊带和汇流带焊接质量缺点，如：焊带超出、焊带偏移、虚焊、内缩、无汇流条、焊带缺失等，完美处理焊后检的问题。在挨近“0漏检”的前提下，“误检率”低于0.5%。

　　维视智造依托20年的技能堆集和对光伏出产工艺的深刻理解，和自主研制的智能机器视觉软件开发渠道VisionBank AI的强壮算法才能及数据管理才能，合作自研职业定制化的硬件体系处理计划，针对国内光伏职业实际需求场景，联合很多优异上下游合作伙伴，推出了很多光伏职业专业、体系、安稳的视觉检测处理计划，可满意不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业出产需求。

　　现在，以光伏组件视觉检测体系为代表的维视计划已批量落地世界光伏头部企业，为数百条光伏产线的数智化晋级提质增效；其间，针对光伏电池板接线盒相关出产工位的智能配备视觉检测处理计划，更是调集了维视多项技能专利才能，作为维视光伏组件系列处理计划中的“明星产品”，现在在部分使用场景中已达成80%的市场占有率。维视智造努力成为“光伏组件视觉检测体系领先者”，将继续致以高可靠性、高安稳性的产品，与更多光伏企业联合立异，共赴未来，赋能中国光伏职业高质量开展。

　　为了协助更多客户将机器视觉赋能光伏出产落地到自己的产线本内部干货材料，《光伏职业智能配备视觉检测处理计划》、《AI工业视觉检测大脑才能手册》、《AI工业视觉处理计划白皮书》、《机器视觉部件选型手册》，重视大众号免费收取。

　　咱们将举行《智造技能共享会》，从出产需求到设备技能难点到处理计划一次为我们讲透彻，欢迎报名！