原标题：PPS粉 塞拉尼斯0203 热稳定级 涂层应用 聚苯硫醚白色粉末状pps材料

　　PPS粉末原料，2000目粉末树脂，流动指数350。具备优秀能力的耐热性，高机械性能，耐化学等特性。应用：涂料，涂覆，挤出成型制品，复合物等。提供物性表150.1519.2707

　　聚苯硫醚英文名称Polyphenylenesulfide，简称PPS。PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，密度为1.34 g/cm3，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。

　　PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具备极高的分子稳定性。同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285 °C（545 °F）左右的半晶状聚合物。由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具备与生俱来的阻燃性能。尚未发现PPS在低于200 °C（392 °F）左右的温度下溶于任何溶剂。

　　1、它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的聚合物，分子链规整性强！由刚性苯环与柔性硫醚键连接起来的主链具有刚柔兼备的特点，因此聚苯硫醚可以结晶（其原粉结晶度高达75 ％，熔点高达285 ℃）；

　　2 、由于主链上苯环与硫原子形成了共轭，且硫原子尚未处于饱和，经氧化可使硫醚键变为亚砜基和砜基或者是苯环和相邻大分子形成氧桥支化或交联，但并没使主链断裂，因此热氧

　　3、由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，整个聚合物呈现出非极性或弱极性的特点，因此电绝缘性和介电性以及耐化学介质性也很突出；

　　4、由于聚苯硫醚与许多的聚合物和添加剂有良好的相容性，因此能通过共混、增强、合金化等手段改性，以提高其物理力学性能。

　　PPS的用途十分广泛，主要应用于：汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等特殊领域！PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品，使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加广泛的应用。

　　汽车领域：大灯灯碗、灯座插座、传感器、汽化器、进气管、汽油泵、座椅弹簧座、水箱、水室，节气门体、节温器、调节电机、点火系统、电机支架、暖风口支架、调温器支架、外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、汽油泵等。电器领域：电风扇、微波炉支架、干衣机、咖啡煲、烤面包机、电饭煲、热风筒、烫发器、空调动涡卷等。电子领域：微型电子元件封装、电刷、电刷支架、连接器、接线器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达支架、屏蔽罩、微轴承等。医疗器械：连接器、适配器、药物释放装备、外科探测器、过滤体系、外科工具、内窥镜。机械部件：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫、法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件、轴承保持架等。航空航天：壳体、头盔、军舰潜艇耐腐蚀耐磨部件、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。

　　PPS树脂作为涂料的应用，在我国一直采用悬浮液喷涂的方法，此工艺较繁琐，产品质量较差，而且不稳定。静电粉末涂装技术是一类正在发展的先进技术。该方法是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到被涂物件上去的一种涂装方法，与传统的溶剂型或水性涂料相比，静电粉末喷涂法的优点如下:一次喷涂可以达到几十～几百μm，适用于各种厚度的涂膜要求;操作简便，也容易实现自动化喷涂;对各种塑料粉末涂料的适应性强，大多数粉末涂料都可以采用这种喷涂法;对被涂物的适应性强，可以喷涂不同大小和形状的被涂物;未喷涂上的塑料粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率高。在静电粉末喷涂法中，有高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。目前我国已研制成功摩擦喷枪、两用喷枪、转盘喷枪、内置高压喷粉枪、液体电缆式喷枪和小型多功能喷枪等。内置高压喷粉枪采用了更为先进的技术，基本克服了法拉第屏蔽效应，出粉均匀、柔和，而且具备了喷涂几何形状复杂的工件的能力。

　　PPS的静电粉末喷涂法有两种喷涂工艺:若要求涂层厚度在150μm以下时，被涂物经表面处理后就可以直接进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做冷喷涂;若要求涂层厚度在150μm以上至几百μm时，被涂物表面处理后，还要进行预热，才可以进行静电粉末喷涂，这种喷涂方法叫做热喷涂。在静电粉末喷涂法中，所用塑料粉末涂料的粒度分布要窄，一般要求在30～80μm，而且粉末要稳定流动。实验证明，电压在50～65kV(一般55kV最佳)，电流l00～l50mA，工件与喷枪的距离在50～200mm，沉积效率80%以上，认为静电效果好。工件涂装前均要去油去锈，最好进行磷化或喷砂等预处理，以增加涂层与工件的粘接强度，提高涂层的综合性能。PPS首层一定要采用静电冷喷涂工艺涂装，采用热喷涂。因为热喷涂时工件要预热，工件表面会产生氧化层而锈蚀，首层厚度宜为30～50μm。试验表明[8]，首层过厚，以后逐层加厚时易产生流挂，造成涂层厚薄不均。工件经过预处理后，再用喷枪反复喷涂3～4次，每次不宜过厚，待流平固化后得到平整而有光泽的涂层，涂层的总厚度一般应不超过0.5mm。

　　PPS粉末涂料静电喷涂后，涂膜是否能充分流平对涂膜的性能，如光泽度、缩孔、附着力和机械强度等性能有很大影响。根据粉末涂料流平的机理，流平分为两个过程，首先是粉末熔化形成连续涂膜，然后是从连续的、不规则涂膜变成光滑平整的表面。影响PPS粉末涂料的成膜流平的主要因素为:烘烤固化时的加热温度和加热速度。通常熔融黏度越低，流平性能越好。适当提高烘烤固化温度，有利于降低熔体的黏度，提高涂膜的流平能力;随升温速度的加快，粉末涂料的最低熔融黏度越低，而熔融黏度越低，越有利于涂膜的流平。因此，从最低熔融黏度和开始反应温度考虑，在实际生产中，烘烤炉升温速度越快，越有利于涂膜流平性的提高。另外，还能够最终靠添加流平剂的办法来降低成膜过程的瞬时黏度，获得良好的流平效果。返回搜狐，查看更多